Kiểm soát chất lượng

 

Tại Chitu, việc kiểm soát chất lượng được tích hợp vào mọi giai đoạn sản xuất. Từ việc lựa chọn và xây dựng nguyên liệu thô cho đến ép đùn, xử lý bề mặt và đóng gói cuối cùng, mỗi tấm xốp PVC đều được sản xuất theo các tiêu chuẩn khắt khe, đảm bảo cả độ bền và chất lượng ổn định.

 

1. Lựa chọn nguyên liệu thô và kiểm tra đầu vào

Tất cả nguyên liệu thô sử dụng trong sản xuất đều được lựa chọn và kiểm tra cẩn thận để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

Các điều khiển chính bao gồm:

Xác minh chất lượng nhựa PVC về độ tinh khiết và tính nhất quán

Kiểm tra phụ gia bao gồm chất ổn định, chất tạo bọt và chất biến tính

Kiểm tra độ ẩm và tạp chất trước khi sản xuất

 

2. Kiểm soát công thức sản xuất

Hiệu suất sản phẩm ổn định bắt đầu bằng việc kiểm soát công thức chính xác.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đảm bảo:

Kiểm soát tỷ lệ vật liệu chính xác để có mật độ và độ bền nhất quán

Giám sát thông số quy trình trong quá trình trộn và ép đùn

Tối ưu hóa cấu trúc tạo bọt để phân bố tế bào đồng đều

Đánh giá liên tục dữ liệu sản xuất để duy trì tính nhất quán của lô

 

3. Giám sát quá trình sản xuất

Trong toàn bộ dây chuyền sản xuất, có nhiều điểm kiểm tra giám sát chất lượng sản phẩm theo thời gian thực.

Quy trình kiểm tra bao gồm:

Giám sát nhiệt độ và áp suất đùn

Kiểm tra độ ổn định cấu trúc tạo bọt

Đo độ dày và mật độ bảng

Kiểm soát độ phẳng bề mặt và tính toàn vẹn của cấu trúc

 

4. Kiểm tra chất lượng bề mặt

Sau khi hình thành, các tấm ván trải qua quá trình kiểm tra bề mặt và hình ảnh chi tiết.

Các hạng mục kiểm tra bao gồm:

Độ mịn bề mặt và tính đồng nhất

Tính nhất quán màu sắc và chất lượng xuất hiện

Tính toàn vẹn của cạnh và độ chính xác cắt tỉa

Phát hiện khuyết tật như bong bóng, vết trầy xước hoặc biến dạng

 

5. Kiểm tra hiệu suất thể chất

Các mẫu ngẫu nhiên từ mỗi lô sản xuất được kiểm tra để xác minh hiệu suất cơ học.

Việc kiểm tra có thể bao gồm:

Xác minh mật độ và trọng lượng

Đánh giá độ bền uốn

Thử nghiệm khả năng chống va đập

Hiệu suất hấp thụ nước

Đánh giá độ ổn định kích thước

Những thử nghiệm này đảm bảo bo mạch hoạt động đáng tin cậy trong môi trường xây dựng, quảng cáo và công nghiệp.

 

6. Kiểm tra và phân loại sản phẩm cuối cùng

Trước khi đóng gói, ván thành phẩm phải trải qua quá trình kiểm tra và phân loại cuối cùng.

Kiểm tra chính bao gồm:

Xác minh dung sai độ dày

Xác nhận độ chính xác kích thước

Kiểm tra độ sạch bề mặt

Phân loại chất lượng và nhận dạng lô

Mỗi lô được ghi lại để duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc sản xuất.

 

7. Bảo vệ bao bì & Chuẩn bị lô hàng

Để đảm bảo sản phẩm đến nơi trong tình trạng hoàn hảo, các tấm ván được đóng gói cẩn thận để vận chuyển.

Quy trình đóng gói bao gồm:

Ứng dụng màng bảo vệ khi có yêu cầu

Bảo vệ góc và xếp chồng gia cố

Bao bì chống ẩm-

Xuất khẩu-bao bì tiêu chuẩn để vận chuyển quốc tế

Điều này giảm thiểu nguy cơ hư hỏng trong quá trình xử lý và vận chuyển.